检验流程
01. 来料检验 (IQC)
对所有入库原材料（不锈钢、钛合金、PEEK等）进行化学成分与机械性
对基础尺寸、厚度、真圆度进行抽样检测，防止材料偏差导致加工失败
审查供应商提供的材质证明与出厂报告，确保源头质量可追溯
02. 过程检验 (IPQC)
每班次/新批次首件执行100%全尺寸测量，确认合格后方可批量生产
定时巡回抽检，监控CNC设备加工参数与工艺文件要求的一致性
重点检验多工序零件的定位基准孔/面，预防累计误差产生
03. 最终检验 (FQC)
依据客户图纸，使用三坐标、二次元影像仪对产品全尺寸及几何公差进行精密测量
在标准光源下进行外观审查，确保无毛刺、刮伤、裂纹等表面缺陷
对具有装配功能的产品（如医疗器械关节）进行抽样试装配，验证配合度与功能
04. 出货质量保证 (OQC)
最终复核产品批次、数量、型号与客户订单要求的一致性
按材料特性与客户要求进行清洗、防锈等处理，确保产品洁净
采用定制吸塑盘/防静电包装，确保运输防护，并随货提供完整质检文件