常见问题解答
我们通过一套完整的质量保证体系来确保质量：
首件检验：批量生产前，会对首件进行全尺寸检验。
过程巡检：在生产过程中进行抽检。
最终检验：出货前，使用高精度测量设备（如卡尺、千分尺、三坐标测量机CMM）对关键尺寸进行最终检验。
可提供报告：我们可以根据要求提供检验报告。
我们的标准公差为 ±0.01 mm，这能满足大多数应用的需求。
对于有更高精度要求的特征，我们可以实现 ±0.005 mm 甚至更严格的公差。请注意，更严格的公差会增加加工成本和时间。
交期取决于零件的复杂程度和订单数量。
简单原型件：通常需要 3-5个工作日。
复杂零件或小批量：可能需要 1-2周。
我们会在您下单前提供一个准确的生产交期。如果您有紧急需求，我们提供加急服务，请与我们沟通。
报价通常基于以下几个因素的综合计算：
材料成本：原材料的价格和用量。
机加工时间：CNC机床运行的时间，这是主要成本之一。复杂几何形状和严格公差会增加时间。
工艺复杂度：是否需要四轴/五轴加工、后处理等。
表面处理：选择的表面处理类型。
订单数量：单件原型成本较高，批量生产时单件成本会显著下降。
表面处理可以提升零件的外观、耐腐蚀性和耐磨性。
• 阳极氧化（适用于铝）：提供多种颜色，增强表面硬度和耐腐蚀性。
• 喷砂：形成均匀的亚光表面，美观且可用于改善油漆附着力。
• 电镀：如镀镍、镀铬，提供高光泽度和优异的耐腐蚀性。
• 化学镀镍：提供均匀的镀层，即使对于复杂形状也能完全覆盖。
• 钝化（主要用于不锈钢）：提高耐腐蚀性。
我们提供种类繁多的金属和工程塑料，包括但不限于：
金属：铝合金（6061， 7075）， 钢（低碳钢， 4140， 不锈钢304/316）， 黄铜， 钛合金（TC4/GR5）等。
工程塑料：ABS， PC（聚碳酸酯）， POM（赛钢）， Nylon（尼龙）， PEEK等。
如果您有特殊材料需求，请随时联系我们。
我们建议您同时提供以下两种文件：
• 3D模型文件：这是最重要的文件，包含了零件的几何形状。推荐格式：STEP (.step/.stp) 或 IGES (.igs)，因为这些是通用格式。
• 2D工程图：用于明确标注关键尺寸、公差、表面粗糙度、螺纹规格、检测基准等制造要求。推荐格式：PDF 或 DWG。
遵循可制造性设计（DFM）准则至关重要，它可以节省成本并避免生产问题：
• 内角（凹角）：必须使用圆角，因为刀具是圆柱形的。推荐半径稍大于刀具半径。
• 腔体深度：不建议超过腔体直径的4倍，过深会导致刀具振动、断刀和精度下降。
• 薄壁：避免设计过薄的壁厚，以防止加工时变形。通常建议金属件壁厚不小于1.5mm，塑料件不小于2mm。
• 螺纹：尽量使用标准螺纹尺寸和深度。盲孔螺纹底部应留出足够的未螺纹深度。
• 文本和标识：建议使用凸起而非凹陷的文字，因为加工凹陷文字成本更高。
这指的是机床的运动自由度：
三轴：刀具可在X, Y, Z三个直线方向移动。适用于大部分零件，但一次装夹只能加工一个面。
四轴：在三轴基础上增加了绕X轴的旋转（A轴），可加工零件的侧面和圆柱面，减少装夹次数，提高效率和精度。
五轴：在四轴基础上再增加一个旋转轴（如C轴）。刀具可以从任意方向接近工件，用于加工极其复杂的航空航天、汽车和医疗零件，一次装夹即可完成。
这是两种主流的制造技术，选择取决于您的需求：
• CNC加工（减材制造）：通过刀具从实心料块上切削材料。它使用金属、塑料等材料，强度高、精度高、表面质量好，非常适合制造高承载的功能性零件、模具和小批量至中批量生产。
• 3D打印（增材制造）：通过逐层堆积材料来构建零件。它在复杂几何形状、快速原型制造和单件生产方面具有成本效益，但零件强度和精度通常不如CNC。
简单选择指南：需要高强度、高精度、优质金属件 → 选CNC。需要快速验证设计、制作复杂内部结构或单件原型 → 考虑3D打印。